不銹鋼復合板的焊接標準有哪些呢？不銹鋼復合板的焊接標準

不銹鋼復合板的焊接標準有哪些呢？不銹鋼復合板的焊接標準

1、不銹鋼復合板在裝配時點焊縫只能在基層上進行，無論點焊還是焊接都必須對復層進行保護，以避免碳鋼（特別是飛濺物）污染復層。打磨過碳鋼（包括基層）的砂輪不能再用于復層。這一點應特別注意。

2、不銹鋼復合板錯邊對焊接影響很大（錯邊量過大時，碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中，以致焊后產生裂紋或焊后復層焊縫生銹），因此應在裝配時嚴格控制坡口的錯邊量。

3、由于不銹鋼復合板坡口較大，對封頭拼縫和筒體縱縫在焊接基層時盡量雙面交替焊，以減少角變形。最好在背面先焊一層（清根時去掉），并焊臨時加強筋，再翻邊正式焊接。

4、不得用碳鋼焊材、低合金焊材在復層母材、過渡層焊縫和復層焊縫上施焊。過渡層焊縫應同時熔合基層焊縫、基層母材和復層母材，且應蓋滿基層焊縫和基層母材。

5、焊接過渡層和復層時先焊兩側，再焊中間焊道，兩相臨焊道之間重疊1/3~1/2，但應注意焊條擺動的幅度不要太大，擺動幅度一般為焊條直徑的0.5~1.0倍；復層焊縫表面應平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊縫金屬與母材應平緩過渡，不能形成臺階。對不符合要求的焊縫可以用小直徑焊條補焊再用砂輪修磨。

6、基層焊縫和過渡層焊縫焊后應有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂輪打磨。

7、對于封頭拼縫，可按A、B類焊接，復層焊縫焊完后只進行100%PT，在封頭成型后再進行100%RT（即兩次100%RT）。若有要求復合層焊完進行100%RT，則在封頭成型后仍必須進行100%RT（即三次100%RT）。

8、接管與殼體的D類接頭焊接：當接管是不銹鋼鋼管時，則此類焊縫沒有基層，焊接時可先按過渡層焊接，同A、B類接頭一樣，過渡層焊完后應有一定凹陷；再焊復合層，復合層應按圖堆焊，堆焊層厚度不得少于4mm，堆焊層外觀要求同上述第4條。若接管為復合管，則坡口形式按焊接工藝的具體要求進行。

9、對分層或有其他缺陷的不銹鋼復合板，在取得設計者同意后可進行補焊。一般可按下圖將基層去掉1.5~2.5mm，再焊過渡層和復層，焊后磨平修光。一般情況下可開長圓孔或圓孔，但最好有一定的傾斜度，以便于焊接時熔合良好。

10、在一般情況下，過渡層焊縫厚度為2~4mm（如下圖），即用焊條電弧焊焊1層，最好不要超過2層，這樣以便復層有足夠的厚度來滿足產品防腐蝕要求。在結合面復層那邊過渡層厚度按（0.5~1.5）倍復層厚度，且不應大于1.8mm。

11、不銹鋼復合板焊接最關鍵一點是不能讓碳鋼混入不銹鋼焊縫里或復層不銹鋼混入碳鋼焊縫中：在焊接基層鋼焊縫時注意焊縫不能把復層熔化，用自動埋弧焊焊接基層時更應小心，必要時把靠近復層的那層自動埋弧焊改為焊條電弧焊；在焊接過渡層時應注意復層與基層接合處的熔合情況；復層焊前應對過渡層進行鐵離子檢測，不合格時就應砂輪打磨再檢測，必要時再加焊一層過渡層。在焊接時應采取措施防止焊接飛濺或打磨時的飛濺碳鋼雜物進入不銹鋼焊縫。

12、對需要返修的過渡層或復合層焊縫，一律不準用碳弧氣刨，只準用砂輪打磨清除缺陷，以避免碳鋼和不銹鋼相互滲入。當缺陷位于過渡層和基層之間時，也可從基層焊縫磨起，可全按過渡層進行焊接，焊接時可在背面復層澆水冷卻，以保證其防晶間腐蝕性能。任何不銹鋼復合板返修都應編制焊縫返修工藝卡后才能開始返修。

13、（此條以焊接工藝為準）當母材有一部分是全不銹鋼時，如封頭或人孔筒節(jié)是全不銹鋼，而殼體是不銹鋼復合板時，這時應在復合板堆焊一層過渡層（即隔離層），過渡層厚度視焊接方法焊3~8mm或按圖紙要求，再按不銹鋼焊接復層。在堆焊隔離層前應對坡口進行100%PT，在焊完隔離層后進行外觀檢查，外觀合格后加工坡口再進行100%PT（即進行兩次100%PT）。